Su arıtma ekipmanı parçalarının kabul standartları, su arıtma sistemlerinin verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlamada çok önemli bir adımdır. Parça kalitesini kaynaktan kontrol etmeyi ve sistem arızalarını veya parça sorunlarından kaynaklanan standart altı su kalitesini önlemeyi amaçlayan birden fazla boyutu kapsarlar.
1. Teknik Standartlar: Malzemeler ve Süreçler için Zorunlu Gereksinimler
● Malzeme Uygunluğu: Su arıtma parçaları, arıtılan suyun türüne uygun malzemelerden yapılmalıdır. Örneğin, içme suyunun arıtılmasına yönelik parçalar, ağır metallerin sızmasını önlemek için gıdada kullanılabilen- paslanmaz çelikten (304 veya 316L gibi) yapılmalıdır; Aşındırıcı atık suyun arıtılması için parçalar, PVDF veya fiberglas gibi asit ve alkalilere dayanıklı olmalıdır. GB/T 1220 (paslanmaz çelik) veya HG/T 21539 (fiberglas) gibi ulusal standartlara uygunluğun sağlanması için kabul sırasında malzeme test raporları kontrol edilmelidir.
● İşleme Doğruluğu: Parçaların boyutsal toleransları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Örneğin, membran modülüyle sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için membran muhafazasının sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü Ra0,8μm'ye eşit veya daha az olmalıdır; Boru bağlantılarının diş doğruluğu, kurulum sırasında sızıntıyı önlemek için ISO 7-1 standartlarını karşılamalıdır. Kabul testleri sırasında kumpas ve yüzey pürüzlülük test cihazları gibi araçlar kullanılarak rastgele kontroller yapılmalıdır.
● Yapısal Rasyonellik: Bileşen tasarımı hidrolik prensiplere uygun olmalıdır. Örneğin, su akışında lokal kısa devreyi- önlemek için su dağıtıcısının açılma oranı aynı olmalıdır (hata %5'ten az veya ona eşit); Ters ozmoz membran muhafazasının giriş ucu, su akışının membran elemanı üzerindeki etkisini azaltmak için bir yönlendirme plakasıyla donatılmalıdır. Yapısal tasarım, kabul testi sırasında su basıncı testi veya 3D tarama yoluyla doğrulanabilir.
2. Su Arıtma Aksesuarı Kabul Standartları
● Performans Testi: Simüle edilmiş gerçek çalışma koşulları altında doğrulama
● Basınç Dayanımı Testi: Aksesuarlar, tasarım basıncının 1,5 katına (örneğin, tasarım basıncı 1,0 MPa ise, test basıncı 1,5 MPa'ya ulaşmalıdır) 30 dakika boyunca sızıntı veya deformasyon olmaksızın dayanmalıdır. Örneğin basınçlı kapların ASME VIII standartlarına göre hidrostatik teste tabi tutulması gerekir; kabul sırasında basınç eğrisi kaydedilmeli ve deformasyon kontrol edilmelidir.
● Akış Hızı ve Direnç Testi: Filtre kartuşları, filtreler ve diğer aksesuarlar, nominal akış hızında basınç düşüşü açısından test edilmelidir. Örneğin, PP eriyik-üflemeli filtre kartuşunun basınç düşüşü, 10 m³/saat akış hızında 0,05 MPa'ya eşit veya daha az olmalıdır; bir ultrafiltrasyon membran modülünün transmembran basınç farkı, 20 L/(m²·saat) akışta 0,03 MPa'ya eşit veya daha az olmalıdır. Gerçek ölçümler kabul sırasında bir akış ölçer ve basınç ölçer kullanılarak yapılmalıdır.
● Korozyon Direnci Testi: Metal bağlantı parçaları, yüzey korozyon oranı 0,01 mm/yıl'dan az veya buna eşit olacak şekilde 72 saat boyunca %5 NaCl çözeltisine daldırılmalıdır; -metalik olmayan bağlantı parçaları (PVC borular gibi), kütle kaybı oranı %1'den az veya buna eşit olacak şekilde 24 saat boyunca %20 H₂SO₄ çözeltisine daldırılmalıdır. Numuneler metalografik analiz için kesilmeli veya kabul sırasında karşılaştırma için tartılmalıdır.
3. Su Arıtma Aksesuarı Kabul Standartları
● Güvenlik Özellikleri: İkili Koruma ve Etiketleme
● Elektrik Güvenliği: Akım-astarlı aksesuarların (su pompaları ve kontrol kabinleri gibi), yalıtım direnci 1MΩ'dan (500V DC) büyük veya ona eşit olan bir IP55 koruma derecesi testini geçmesi gerekir. Kabul testi sırasında bir megohmmetre ve nemli ortamı simüle eden bir püskürtme sistemi kullanılmalıdır.
● Mekanik Güvenlik: Dönen parçalar (havalandırıcı çarklar gibi), 5 mm'den az veya buna eşit boşluklara sahip koruyucu kapaklarla donatılmalıdır; basınçlı kaplar emniyet valfleriyle donatılmalı ve ayarlanan basınç, tasarım basıncına uygun olmalıdır (hata ±%3'ten az veya eşit). Kabul testi sırasında emniyet valfi kalibrasyon raporu ve koruyucu kapak mukavemet testi verileri doğrulanmalıdır.
● Etiketleme Bütünlüğü: Aksesuarlar model, teknik özellikler, üretim tarihi ve basınç derecesi gibi önemli bilgilerle etiketlenmelidir. Etiketlemenin aşınmaya- dayanıklı olması gerekir (örneğin, lazer gravür veya gravür kullanılarak). Kabul testi sırasında etiketin soyulma veya bulanıklaşma olup olmadığını kontrol etmek için alkollü bezle 100 kez silinmesi gerekir.
